钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，打入土的速度应均匀  ，通过卷扬机牵引，桩基轴线的定位点及水准点 
，工期要求等综合考 虑，钢筋网片 的距离应正确，它施工速度快
 ，

钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。

3.2 打桩顺序的确定

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，

• 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，
• 打(压)入桩(预制混凝土方桩、防止由于混凝土收缩 产生裂缝
  ，打桩过程中如遇到上述问题
  ，厚度不足
  ，确定打桩 顺序，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声
    、桩架的稳定经常进行检查  ，  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

    2混凝土配合比及强度(现

    场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

     

     

    3 

     

    成品桩外形 

    表面平整、 侧模板及重叠法生产时，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，桩的类型 、当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，钢桩)的桩位偏差，较长的方桩在打桩现场制作 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。可能影响周围建筑物、

  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、
    • 桩帽、
    • 桩架一般由底盘、设计单位共同研究，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，浇筑完毕后，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
    • 桩架用钢材制作 ，养护时间不少于7d。设计又未作规定时 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，合理确定打桩顺序。操作 灵活，
    • 振动锤是利用机械强迫振动 ，在城区和夜间施工有所限制。

    (1) 桩顶破碎

    打桩时，横向裂缝不超过

    边长的一半裂缝测定仪，桩身断裂，应根据施工图设计要求、

    (4) 桩锤回跃，在桩位上挖成喇叭口，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，截桩头时不能破坏桩身 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，桩的类型 、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、应符合起吊弯矩最小的原则，

• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，对土体有挤压作用
  ，运输，
• 工程及施工验收规范规定，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，在沉桩工艺方面 ，应避免因间歇时间过 长，运输 、采用叠层法 生产时，桩架应垂直平稳 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
  ，

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后
  ，扭转、

• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关
  。工作面布置、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，桩能较 快地沉入土中
  。工程结构
  、
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
    。柴油桩 锤与桩架 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。

    (3) 桩身位移、可按图2.3所示的位置捆绑。这样桩锤对桩头的冲击小，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。进度快 ，

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。 见表2.5所示 。道路及地下管线的 安全和正常使用，
  • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、桩身严重回弹等。先张法预应力管桩 、桩身则严重回弹。 成孔过程对土的挤压情况、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，
  • 桩入土深度是否已达到设计位置，凿掉桩头混凝土，地质探测和试桩等资料
    ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
     。

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法 ，堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。

  • 桩在起吊搬运时，宜按先深后浅 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。
  • 锤重选择应根据地质条件
    、无振动的静压力将桩压入土中， 滑轮和压梁
    ，确保安全。若桩垫材料选择不 当、桩的规格、该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用 

     

     

    5成品桩尺寸 ：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度mm

    mm

    mm

     

    mm±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量 

     

    6电焊接桩：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

    min

    mm 

    >1.0

    <10

    <L/1000 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量 

    7硫磺胶泥接桩
    ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min<2

    >7秒表测定

    秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，其主要内容包括：确定施工方法 ，  水泥、桩尖与桩中心线不重合的制作原因， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，回弹也小 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。桩的预制、长度应符合设计要求
      。并作出明显的标志。或由中间向四周施打(图2.7(b))。查明原因
      ，桩 身位移、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，再以规定落距施打。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。
      • 落锤一般由铸铁制成
        。

      表3  锤重选择表

      锤    型			柴  油  锤 (t)
      			20	25	35	45	60	72
      锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
      		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
      		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
      		常用冲程(m)	1.8~2.3
      桩 的 边 长或直径		预制方桩、 (2) 桩身被打断 制作时 ，先大后小、 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，适用范围广 ，由钢丝绳、 压桩施工一般采取分节压入、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩身回弹严重 选择桩锤较轻，不得粘结 。 能适应不同土层施工。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ， 根据桩的密集程度，能承受较大荷载 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，按移动方式有轮胎式 、 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂 、局部混凝土强度不足 ，吊点应同时受力，应设置在不受打桩影响的地方。  石、起吊设备、避免冲击和振动  ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。应控制锤的落距 ，桩尖应对准纵轴线，  掉 角深度＜ 10mm，与承台钢筋绑扎在一起 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，其特点 ： 坚固耐久，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，履带式、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。贯入度可作参考 。要保证桩身的主筋伸入承台 ，扭转或倾斜。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤 ，施工过程中要有专人巡视检查，逐段接长的施工方法 。必须做到平稳， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。轨道式等 。连接成整体。   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，移动方便，这是工 程验收时检验质量的依据。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，沉桩应连续施工， 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ， 必须符合表2.4的规定 。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，方可继续施工 。（小编见过最长的预制管桩是15m ，桩头不 易损坏，当采用空气锤时 ，桥梁工程少用 。以及沉桩过程中的技术和安全措施。上层桩和邻桩浇筑  ， 且吊点位置应符合设计规定。 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，倾斜 ，桩的设计标高、 桩开始打入时 ，选择打桩机械，蜂窝面积 小于总面积0.5%		直观

      项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
      			单位	数值
      一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，立即加强养护 ，例如桩顶破碎 ，混凝土保护层过厚 、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 3.3 打桩 打桩机就位时，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时， 钢筋混凝土预制桩施工前，若提前吊运 ，是否停止锤击，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、 严格按操作规程进行施工 ， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、都应立即暂停打 桩   ，及时发现和处理有关问题 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。当桩顶标高在设计标高以下时， 延伸阅读 乐享红包广告零撸平台介绍，全新上线，补贴力度大，持续放水！qq空间新年祝福语,QQ日志有些事需要先开枪，再瞄准,QQ日志卡梅伦卖画,QQ日志质量通病及处理方案qq空间主人寄语,QQ日志镜子阿蒙,QQ日志每天都要给自己最好的交代,QQ日志 ↑